Razložene vrste kolutov za industrijske cevi

Koluti za industrijske cevi niso enotna standardizirana kategorija izdelkov. To so mehanski sistemi za{1}}upravljanje cevi, zasnovani glede na različne načine navijanja, konfiguracije namestitve, uporabo cevi, ravni tlaka in delovna okolja.

Navijalo-na vzmet, ki se uporablja za stisnjen zrak v delavnici, ima zelo drugačne mehanske zahteve kot navijalo hidravlične cevi, nameščeno na servisnem vozilu. Podobno koluta z ročno-ročico za dolgo cev za vodo ni mogoče oceniti po popolnoma enakih merilih kot koluta za-mast pod visokim pritiskom.

Razumevanje različnih vrst kolutov za industrijsko cev je zato pomembno za izbiro pravilne kombinacije bobna, cevi, vrtljivega mehanizma, mehanizma za navijanje, okvirja, priključkov in montažne strukture.

Ta članek pojasnjuje glavne klasifikacije industrijskih kolutov za cevi, kako vsak tip deluje, kje se uporablja in kateri tehnični parametri razlikujejo eno konfiguracijo od druge.

1. Kako so razvrščeni koluti za industrijske cevi?

Kolute za industrijske cevi je mogoče razvrstiti po več različnih kriterijih.

Najpogostejše klasifikacije so:

• Mehanizem za previjanje
• Montažna konfiguracija
• Nanos s cevjo ali medijem
• Gradnja
• Tlačne in delovne zahteve
• Način vožnje

Te kategorije se lahko prekrivajo.

Zato se "tip cevnega koluta" ne nanaša vedno na eno samo lastnost.

2. Koluti za cev z vzmetnim- pogonom

Koluti za cev na vzmet- so med najpogostejšimi avtomatskimi sistemi za upravljanje cevi.

Uporabljajo prednapeto mehansko vzmet za ustvarjanje rotacijskega momenta za umik cevi.

Operaterju ni treba ročno obračati ročice ali zagotoviti zunanjega vira energije.

Glavne značilnosti

• Samodejno umikanje cevi
• Mehanski pogon
• Zunanje napajanje ni potrebno
• Kompakten pogonski mehanizem
• Primerno za ponavljajočo se uporabo cevi
• Lahko se konfigurira za različne vrste cevi

Koluti z vzmetnim- pogonom se običajno uporabljajo za:

• Stisnjen zrak
• voda
• Dizelsko gorivo
• Maziva
• Mast
• Čistilne tekočine

Kaj določa izbor pomladi?

Vzmet mora ustvariti zadosten navor, da premaga upor, ki ga ustvarjata cev in kolut.

Pomembni parametri vključujejo:

• Dolžina cevi
• Cev OD
• Teža cevi
• Premer bobna
• Plasti cevi
• Usmerjenost montaže
• Zahtevana vlečna sila

Večja ali težja cev na splošno zahteva večji navor pri navijanju.

Vendar pa je tudi pretirana sila vzmeti nezaželena, ker lahko oteži razpenjanje cevi in ​​poveča hitrost umika.

3. Ročni-koluti za gibko cev

Kolut-za cev za ročno ročico uporablja ročno ročico za vrtenje bobna.

Operater obrne ročico, da navije cev nazaj na kolut.

Osnovni prenos je:

Za razliko od koluta, ki ga poganja- vzmet, operater neposredno nadzoruje postopek navijanja.

Prednosti

Koluti-z ročico so uporabni, kadar:

• Cev je dolga.
• Cev je relativno težka.
• Samodejni umik je nepotreben.
• Zaželeno je kontrolirano navijanje.
• Zunanje napajanje ni na voljo.

Mehanizem lahko zagotovi tudi mehansko prednost, zaradi česar je dolge cevi lažje naviti.

Tipične aplikacije

Koluti za industrijsko cev- z ročico so običajno na voljo na:

• Servisna vozila
• Kmetijska oprema
• Gradbena oprema
• Namakalni sistemi
• Oprema za vzdrževanje
• Industrijski čistilni sistemi

Pri težkih-nalogah morajo biti gonilka, gred, ležaji in pritrdilna konstrukcija zasnovani za navor, ki nastane med ročnim delovanjem.

4. Električni motor-koluta za cev

Koluti, ki jih- poganja električni motor, uporabljajo električni motor za vrtenje bobna.

Motor lahko poganja boben neposredno ali prek menjalnika.

Splošna ureditev je:

V primerjavi z vzmetnim ali ročnim-sistemom zagotavlja električni pogon večji nadzor nad postopkom navijanja.

Primerne aplikacije

Motorizirani koluti so uporabni, kadar:

• Cev je težka.
• Cev je zelo dolga.
• Pogosto se pojavi razporeditev in umik.
• Potrebno je samodejno delovanje.
• Kolut je integriran v industrijski stroj.

Z-motorne kolute je mogoče integrirati tudi s krmilnimi sistemi za avtomatizirano pozicioniranje cevi.

Pomembni parametri

Pri izbiri motoriziranega koluta je treba upoštevati:

• Navor motorja
• Hitrost bobna
• Prestavno razmerje
• Napajanje
• Zavorni sistem
• Metoda nadzora
• Teža cevi
• Zahtevana frekvenca cikla

Motorja ne bi smeli izbrati le na podlagi njegove nazivne moči. Zahtevani navor na bobnu je pomembnejši mehanski parameter.

5. Hidravlično{1}}poganjani koluti za cevi

Koluti na hidravlični- pogon uporabljajo hidravlični motor za vrtenje bobna.

Še posebej so uporabni za mobilno opremo, ki že ima hidravlični vir energije.

Sistem je lahko predstavljen kot:

Ta konfiguracija odpravlja potrebo po ločenem elektromotorju, ko je hidravlična moč že na voljo.

Tipične aplikacije

• Servisna tovorna vozila
• Gradbeni stroji
• Rudarska oprema
• Kmetijski stroji
• Mobilni mazalni sistemi
• Vzdrževanje težke opreme

Hidravlični pogon je še posebej uporaben, če je cev velika, težka ali se pogosto uporablja.

Hidravlično vezje je treba oceniti za:

• Hidravlični tlak
• Hidravlični pretok
• Navor motorja
• Hitrost vrtenja
• Smerni nadzor
• Zahteve za zavore

6. Pnevmatski koluti za cev

Koluti za pnevmatsko cev so na splošno povezani z upravljanjem cevi za-stisnjen zrak, čeprav se lahko v nekaterih industrijskih okoljih uporabljajo tudi pnevmatski pogonski mehanizmi.

Sama cev lahko dovaja stisnjen zrak v:

• Pnevmatsko orodje
• Montažna oprema
• Vzdrževalne postaje
• Proizvodne linije

Za kolut za-stisnjen zrak cevi pomembni parametri vključujejo:

• Delovni tlak
• ID cevi
• Cev OD
• Zahteva po pretoku
• Dolžina cevi
• Velikost povezave
• Združljivost z zrakom

Kolut ne sme bistveno omejevati potrebnega pretoka zraka.

Notranji prehod, vrtenje, priključki in ID cevi je treba torej obravnavati kot celotno pretočno pot.

7. Stenski-kolut za cev

Stenski koluti-so pritrjeni na navpično konstrukcijsko površino.

Široko se uporabljajo v:

• Delavnice
• Tovarne
• Servisi
• Prostori za vzdrževanje
• Čiščenje območij
• Proizvodne linije

Glavna prednost je, da kolut drži cev stran od tal, hkrati pa zagotavlja določen delovni položaj.

Premisleki pri izbiri

Stenska konstrukcija mora podpirati:

Kolut mora biti nameščen tako, da se cev lahko raztegne brez pretiranega upogibanja ali stranske obremenitve.

Za aplikacije, ki zahtevajo premikanje po širokem območju, bo morda potreben ustrezen vrtljivi nosilec ali vodilni sistem.

8. Stropni-kolut za cev

Stropno{0}}vgrajeni koluti postavijo kolut nad delovno površino.

Cev se lahko nato spusti proti operaterju ali opremi.

Ta konfiguracija je uporabna, ko:

• Tlorisna površina je omejena.
• Več delovnih postaj si deli servisno območje.
• Cevi morajo ostati stran od prometa vozil.
• Cev se mora približati delovni točki od zgoraj.

Stropna montaža daje večji poudarek konstrukcijski pritrditvi.

Montažni sistem mora varno podpirati kolut in cev, hkrati pa se prilagajati dinamičnim obremenitvam, ki nastanejo, ko se cev vleče.

9. Talni-kolut za cev

Koluti-, nameščeni na tla, so nameščeni na stabilno podlago ali podporno strukturo.

Primerni so za aplikacije, kjer je treba cev razporediti vodoravno čez delovno območje.

Tipične aplikacije vključujejo:

• Industrijsko čiščenje
• Velike delavnice
• Kmetijske operacije
• Servisiranje opreme
• Mobilna ali pol{0}}mobilna oprema

Podstavek se mora upreti gibanju, ko upravljavec potegne cev.

Pri težkih ceveh postaneta montažni odtis in strukturna togost še posebej pomembna.

10. Koluti-za cev, nameščeni na vozilo

Koluti-, nameščeni na vozila, so nameščeni na servisnih tovornjakih, prikolicah, kmetijskih strojih, vozilih za mazanje ali drugi mobilni opremi.

Zasnovani so tako, da omogočajo dostop do cevi stran od fiksne delavnice.

Tipične uporabe cevi vključujejo:

• Hidravlično olje
• Mast
• voda
• Gorivo
• zrak
• Maziva

Koluti,-vgrajeni v vozilo, so izpostavljeni dodatnim mehanskim obremenitvam, ker je oprema izpostavljena:

• Vibracije
• Šok
• Pospešek
• Zaviranje
• Neraven teren

Zato morata biti okvir koluta in montažni nosilec zasnovana za mobilne pogoje delovanja in ne le za statično namestitev.

11. Odprite kolute za cev

Odprt kolut za cev razkrije boben in cev.

Operater lahko vizualno pregleda cev med delovanjem in relativno enostavno dostopa do mehanskih komponent.

Prednosti

• Enostaven pregled
• Preprosto vzdrževanje
• Enostavna menjava cevi
• Enostavna mehanska konstrukcija
• Dobra vidljivost navitja cevi

Odprti koluti se običajno uporabljajo v nadzorovanih industrijskih okoljih, kot so delavnice in območja za vzdrževanje opreme.

Njihova glavna omejitev je, da so cev in mehanske komponente manj zaščitene pred okolico.

12. Zaprti koluti za cev

Priložen kolut za cev postavi cev in/ali mehanske komponente v zaščitno ohišje.

Ohišje lahko zmanjša izpostavljenost:

• Prah
• voda
• Olje
• Umazanija
• Mehanski vpliv
• Kontaminacija na prostem

Zaprti koluti so uporabni, kadar je varstvo okolja pomembnejše od neposrednega dostopa do cevi.

Vendar je treba pri načrtovanju ohišja upoštevati tudi:

• Dostop za vzdrževanje
• Odvajanje toplote
• Splošne dimenzije
• Odvodnjavanje
• Zamenjava cevi

Zaprto zasnovo je zato treba izbrati glede na dejansko delovno okolje in ne zgolj zato, ker zagotavlja več fizične zaščite.

13. Koluti za zračne cevi

Koluti za zračne cevi so zasnovani za-dovod stisnjenega zraka.

Pogosti so v:

• Avtomobilske delavnice
• Proizvodni obrati
• Objekti za vzdrževanje
• Montažne linije
• Pnevmatske orodne postaje

Pomembni parametri vključujejo:

• Zračni tlak
• ID cevi
• Dolžina cevi
• Cev OD
• Velikost povezave
• Zahteva po pretoku

Kolut mora zagotavljati zadostno notranjo prehodno zmogljivost, tako da padec tlaka skozi cev in sklop koluta ostane sprejemljiv za priključeno pnevmatsko opremo.

14. Koluti za vodne cevi

Koluti za cev za vodo se uporabljajo za čiščenje, pranje, namakanje in vzdrževanje.

Aplikacije vključujejo:

• Tovarniško čiščenje
• Pranje vozil
• Namakanje v kmetijstvu
• Čiščenje opreme
• Industrijsko pranje

Vodni koluti so lahko zasnovani za-temperaturo okolja ali vročo-vodo.

Za-aplikacije za vročo vodo morajo biti cev, vrtljivi del, tesnila in priključki združljivi z delovno temperaturo.

Zunanji vodni koluti lahko zahtevajo tudi dodatne pomisleke glede korozije in UV žarkov.

15. Koluti za hidravlične cevi

Koluti za hidravlične cevi so zasnovani za upravljanje cevi, ki prenašajo hidravlično tekočino pod tlakom.

Običajno se uporabljajo z:

• Gradbeni stroji
• Kmetijska oprema
• Mobilni hidravlični sistemi
• Servisna vozila
• Industrijski stroji

Hidravlične aplikacije zahtevajo posebno pozornost na:

• Delovni tlak
• Tlačne konice
• Ojačitev cevi
• Najmanjši radij upogiba
• Teža cevi
• Ocena vrtenja
• Vrsta vgradnje
• Premer bobna

Kolut mora omogočati shranjevanje hidravlične cevi, ne da bi presegel njen dovoljeni radij upogiba.

16. Koluti za mazivne cevi

Koluti za mazanje se uporabljajo v sistemih mazanja in vzdrževanju opreme.

Lahko se namestijo na:

• Servisna vozila za mazanje
• Rudarska oprema
• Gradbeni stroji
• Kmetijski stroji
• Industrijski vzdrževalni sistemi

Uporaba masti lahko vključuje visoke delovne tlake, zato je treba tlačno zmogljivost cevi, vrtljivega elementa, priključkov in koluta oceniti skupaj.

Za težke cevi za mast je pomemben parameter tudi navor navijanja.

Kolut na vzmet-je lahko primeren za nekatere konfiguracije cevi za mast, medtem ko je za težje sestave morda potrebna ročna-ročica ali motorizirano delovanje.

17. Koluti cevi za gorivo in olje

Koluti za gorivo in olje se uporabljajo za prenos tekočin med servisiranjem opreme in polnjenjem goriva.

Tipične aplikacije vključujejo:

• Vzdrževanje vozil
• Storitev voznega parka
• Gradbena oprema
• Kmetijski stroji
• Industrijska oprema

Ključna točka je združljivost materialov.

Cev, tesnila, vrtljivi priključki in priključki morajo biti združljivi z določenim gorivom ali oljem.

Kolut je treba izbrati tudi glede na tlak, temperaturo, dolžino cevi in ​​izpostavljenost okolja.

18. Koluti-za visokotlačne cevi

Koluti za-visokotlačne cevi zahtevajo več kot le{1}}visokotlačne cevi.

Oceniti je treba celotno tlačno pot:

Vsaka tla{0}}nosilna komponenta mora imeti ustrezno oceno za predvideno storitev.

Visokotlačne-aplikacije lahko vključujejo:

• Hidravlični sistemi
• Visokotlačno{0}}čiščenje z vodo
• Mazanje z mastjo
• Specializirana dostava industrijskih tekočin

Boben in okvir koluta morata prenesti tudi mehanske obremenitve, povezane s cevjo in njenim delovanjem.

19. Težki-industrijski koluti za cevi

Koluti za-težka dela so zasnovani za zahtevne delovne pogoje, kjer teža cevi, delovna frekvenca, izpostavljenost okolja ali mehanske obremenitve presegajo običajne delavnice.

Tipične značilnosti

• Težji strukturni okvir
• Večja gred
• Robustnejši ležaji
• Boben z večjo{0}}zmogljivostjo
• Večji vrtilni moment
• Bolj vzdržljivo vrtljivo
• Ojačana montažna struktura

Aplikacije

• Rudarstvo
• Gradnja
• Vzdrževanje težke opreme
• Industrijska proizvodnja
• Sistemi mobilnih storitev

»Težka-možnost« se ne sme razlagati zgolj kot »večja«. Kolut je treba oceniti glede na njegovo dejansko obremenitev, tlak, cikel in okoljske zahteve.

20. Koluti za nizkotlačne- in visokotlačne{2}} cevi

Tlak je še en uporaben način za razvrščanje kolutov za industrijske cevi.

Niz{0}}tlačni koluti

Pogoste aplikacije vključujejo:

• Stisnjen zrak
• Splošna voda
• Niz{0}}tlačno olje
• Splošno vzdrževanje

Ti koluti običajno poudarjajo kompaktno konstrukcijo in priročno upravljanje.

Visokotlačni koluti-

Visokotlačni-sistemi zahtevajo večjo pozornost na:

• Ojačitev cevi
• Vrtljiva zasnova
• Okovje
• Tesnjenje
• Stopnja tlaka
• Struktura bobna

Visoko{0}}tlačni kolut je treba izbrati glede na maksimalne pogoje delovanja celotnega sklopa.

21. Ročni ali avtomatski koluti za cevi

Druga temeljna klasifikacija je ročno in samodejno umikanje.

Ročni koluti omogočajo neposreden nadzor, vendar zahtevajo napor operaterja.

Avtomatski koluti izboljšajo udobje in zmanjšajo ročno navijanje, vendar mora biti njihova vzmet ali pogonski sistem pravilno prilagojen teži cevi in ​​pogojem delovanja.

22. Enojna-podpora v primerjavi z dvojno-podporno kolutno strukturo

Koluti za industrijske cevi se lahko razlikujejo tudi glede na to, kako je boben podprt.

Enotna-podporna struktura

Boben je podprt predvsem z ene strani.

To lahko zagotovi:

• Kompaktna namestitev
• Lažji dostop do cevi
• Enostavnejša struktura

Primeren je za aplikacije, kjer obremenitve ostanejo znotraj projektnega območja.

Dvojna-podporna struktura

Boben je podprt med dvema strukturnima nosilcema.

Ta konfiguracija lahko zagotovi večjo strukturno stabilnost za zahtevne aplikacije.

Koristno je pri obravnavanju:

• Večji bobni
• Težje cevi
• Večje mehanske obremenitve
• Dolge dolžine cevi

Ustrezna podporna struktura je odvisna od velikosti bobna, teže cevi, delovnih obremenitev in pogojev namestitve.

23. Vrste kolutov za cevi glede na uporabo

Praktičen način za primerjavo vrst kolutov je, da začnete z dejansko industrijsko uporabo.

Tabela je izhodišče in ne univerzalna specifikacija. Končna konfiguracija mora še vedno temeljiti na parametrih cevi in ​​delovanja.

24. Kako izbirate med različnimi vrstami kolutov za cev?

Uporabno izbirno zaporedje je:

25. Primerjava vrst kolutov za industrijske cevi

26. Najpomembnejša točka: Vrsta koluta se mora ujemati s sistemom cevi

Ni enega "najboljšega koluta za industrijsko cev".

Kolut s-vzmetnim pogonom je lahko prava izbira za 10–15 m cev za-stisnjen zrak v delavnici, vendar morda ni primeren za težko hidravlično cev, ki se uporablja na mobilnem servisnem tovornjaku.

Podobno je lahko velik motoriziran kolut tehnično zmožen ravnati z določeno cevjo, vendar je po nepotrebnem zapleten za nizko-ciklično uporabo.

Pravilna izbira je odvisna od razmerja med:

Kolut je treba obravnavati kot del celotnega sistema za upravljanje cevi.

Zaključek

Industrijske kolute za cevi je mogoče razvrstiti na več načinov, vendar so najbolj uporabne razlike mehanizem za navijanje, konfiguracija namestitve, uporaba cevi, konstrukcija in pogoji delovanja.

Koluti z vzmetnim- pogonom zagotavljajo samodejno mehansko umikanje, medtem ko koluti z ročno- ročico omogočajo neposredno ročno upravljanje. Električni, hidravlični in pnevmatski koluti zagotavljajo električno delovanje za težje cevi ali aplikacije z višjim-ciklom. Konfiguracije za namestitev na steno-, strop-, tla- in-na vozila izpolnjujejo različne zahteve glede namestitve, medtem ko se odprti in zaprti modeli odzivajo na različne okoljske pogoje.

Koluti za-posebne aplikacije-, kot so koluti za zračne cevi, koluti za vodne cevi, koluti za hidravlične cevi, koluti za mazivne cevi in ​​koluti za gorivo-zahtevajo tudi različne kombinacije cevi, vrtenja, priključkov, dimenzij bobnov in nazivnih tlakov.

Najzanesljivejši način izbire med vrstami kolutov za industrijske cevi torej ni, da začnete z imenom koluta. Začnite s cevjo in delovnimi pogoji, nato določite zahtevano kapaciteto bobna, način navijanja, vrtenje, montažno strukturo in zaščito okolja. Ta pristop ustvari konfiguracijo koluta, ki je mehansko združljiva z dejansko uporabo, namesto da bi se preprosto ujemala z nazivno dolžino cevi ali kategorijo izdelka.