Kako deluje kolut za cev?

Kolut za cev deluje tako, da gibljivo cev navije okoli vrtečega se bobna in nadzoruje, kako se cev namesti, shrani in umakne. Čeprav je načelo delovanja razmeroma preprosto, je kolut za industrijsko cev usklajen mehanski sklop, ki vključuje boben, gred, ležaje, vrtljivo cev, mehanizem za navijanje, vodilo cevi in ​​montažno strukturo.

Kolut mora omogočati premikanje cevi, hkrati pa ohranjati neprekinjeno povezavo z dovodom tekočine ali plina. Hkrati mora nadzorovati upogibanje cevi, rotacijsko gibanje in vlečno silo.

Različni koluti za cevi to dosežejo z različnimi pogonskimi mehanizmi. Vzmetni-pogon,-ročna-ročica, motor-pogon in hidravlično gnani koluti uporabljajo isti osnovni koncept-in-cevi, vendar je način, na katerega ustvarjajo in krmilijo vrtenje bobna, drugačen.

Razumevanje delovanja koluta za cev je pomembno pri izbiri opreme za stisnjen zrak, vodo, hidravlično olje, mast, gorivo, čistilne tekočine in druge industrijske aplikacije.

Temeljni princip delovanja je rotacijsko shranjevanje.

Namesto da bi cev pustili ohlapno na tleh ali jo ročno zvili, je cev ovita okoli cilindričnega bobna. Boben se vrti okoli osrednje gredi, kar omogoča, da se cev izvleče ali navije nazaj.

Operativni cikel lahko razdelimo na tri stopnje:

Ključni inženirski problem je, da se boben vrti, medtem ko napajalni priključek miruje. Zato je vrtljivi sklop kritičen del koluta za industrijsko cev.

Tipičen kolut za industrijsko cev lahko razumemo kot več mehanskih sistemov, ki delujejo skupaj.

Natančna konfiguracija se razlikuje glede na velikost cevi, tlak, medij, položaj namestitve in način navijanja.

Boben je nameščen na gredi, ki jo podpirajo ležaji ali drugi rotacijski nosilci.

Ko se cev potegne navzven, sila, ki deluje na cev, ustvari rotacijski moment okoli osi bobna.

Med vlečenjem cevi se boben zavrti in sprosti dodatno cev.

Ko je cev uvlečena, se smer vrtenja bobna obrne.

Zahtevani navor ni konstanten skozi celoten proces navijanja. Ko se cev kopiči na bobnu, se efektivni polmer navijanja poveča. Posledično se razmerje med napetostjo cevi in ​​navorom bobna spreminja s količino cevi, ki ostane na kolutu.

To je še posebej pomembno pri kolutih, ki jih poganja-vzmet, ker mora vzmet zagotavljati ustrezen navor po celotni uporabni dolžini cevi.

To je vloga vrtljivega sklepa.

Ena stran koluta za cev je priključena na stacionarni napajalni vod. Druga stran se vrti skupaj z bobnom. Običajna toga povezava bi se med vrtenjem bobna zvila.

Vrtenje omogoča rotacijsko gibanje, hkrati pa ohranja zaprt prehod za delovni medij.

Poenostavljena pot toka je:

Vrtljivka torej opravlja dve funkciji hkrati:

• ■Omogoča rotacijsko gibanje.
• ■Ohranja pot tekočine,-ki vsebuje pritisk.

Za industrijsko uporabo je treba vrtenje izbrati glede na delovni tlak, temperaturo, združljivost s tekočino, velikost priključka in zahtevano rotacijsko zmogljivost.

Največjega tlaka koluta ne bi smeli določiti samo na podlagi strukture bobna. Cev, vrtljiv element, priključke, tesnila in druge tlačne{1}}komponente je treba obravnavati skupaj.

Kolut za cev na vzmetni pogon uporablja shranjeno mehansko energijo za umik cevi.

Znotraj koluta je prednapeta vzmet, povezana z bobnom.

Ko operater potegne cev navzven:

Ko operater dovoli vrnitev cevi:

Zato lahko vzmetni koluti samodejno vrnejo cev brez zunanjega električnega ali hidravličnega vira energije.

Zahtevane karakteristike vzmeti so odvisne od:

• ✔Dolžina cevi
• ✔Premer cevi
• ✔Teža cevi
• ✔Premer bobna
• ✔Usmerjenost namestitve
• ✔Trenje
• ✔Želena vlečna sila

Prešibka vzmet morda ne bo uspela popolnoma umakniti cevi. Premočna vzmet lahko oteži napenjanje cevi in ​​povzroči agresivno umik.

Ročna gonilka nadomešča samodejno umikanje vzmeti z ročno upravljanim mehanskim pogonom.

Gonilka je povezana z bobnom prek gredi ali zobnika.

Ko operater obrne ročico:

Za razporeditev cevi upravljavec potegne cev iz bobna, kar omogoča, da se boben vrti v nasprotni smeri.

Ro- sistemi gonilke zagotavljajo neposreden nadzor nad postopkom navijanja.

Še posebej so uporabni, kadar:

• ✔Cev je dolga.
• ✔Cev je težka.
• ✔Ni nujno, da je umik samodejen.
• ✔Operater potrebuje natančen nadzor navijanja.
• ✔Kolut je nameščen na mobilni opremi.

Gonilni mehanizem lahko zagotovi tudi mehansko prednost, saj zmanjša ročno silo, potrebno za upravljanje težke cevi.

Kolut- za cev na motorni pogon uporablja zunanji vir energije za vrtenje bobna.

Odvisno od uporabe je pogon lahko:

• ■Električni
• ■Hidravlični
• ■pnevmatski

Osnovno zaporedje delovanja je:

Konfiguracija, ki jo poganja-motor, se na splošno upošteva, kadar je cev predolga ali težka za praktično vzmetno ali ročno upravljanje ali ko je potrebno pogosto samodejno umikanje.

Na primer, kolut za hidravlično cev, nameščen na servisnem vozilu, lahko uporablja hidravlični motor, povezan s hidravličnim sistemom vozila.

Motorizirani sistemi uvajajo dodatne inženirske vidike, vključno z:

• Navor motorja
• Hitrost vrtenja
• Zmanjšanje prestav
• Zaviranje
• Nadzorni sistem
• Vir energije
• Napetost cevi
• Zaustavitev v sili

Vodilo cevi nadzira, kako cev vstopi in zapusti kolut.

Brez ustreznega vodila se lahko cev približa bobnu pod neugodnim kotom, kar povzroči stransko obremenitev in neenakomerno navijanje.

Vodilo lahko uporablja valje ali druge-površine z nizkim trenjem za nadzor gibanja cevi.

Med delovanjem:

Med umikom:

Pravilno oblikovano vodilo pomaga porazdeliti cev po bobnu, namesto da bi se nabrala na enem mestu.

To postane vse bolj pomembno, ko operater vleče cev pod različnimi koti.

Navijanje cevi je več kot le vrtenje bobna.

Pri številnih kolutih je treba cev razporediti po širini bobna, da se ohrani organizirano shranjevanje.

Če cev večkrat vstopi v isto točko, se lahko lokalno nabere več plasti. To lahko ustvari:

• ■Neenakomerno navijanje
• ■Povečan lokalni premer
• ■Večje stranske obremenitve
• ■Zmanjšana razpoložljiva zmogljivost cevi
• ■Večje trenje
• ■Težavna namestitev

Nekateri modeli kolutov zato vključujejo vodilni mehanizem, ki premika cev bočno, ko se boben vrti.

Vzorec navijanja je odvisen od:

• Zunanji premer cevi
• Širina bobna
• Premer bobna
• Togost cevi
• Ureditev vodnika
• Število slojev cevi

Pri kolutih z visoko{0}}zmogljivostjo postanejo ti dejavniki še posebej pomembni, ker lahko več plasti znatno spremeni efektivni polmer bobna.

Premer bobna neposredno vpliva na upogib cevi.

Ko je cev ovita okoli bobna, se ukrivi. Če je boben premajhen za cev, se lahko zaradi večkratnega navijanja cev čezmerno upogne.

Zato je treba pri izbiri koluta upoštevati najmanjši radij upogiba cevi.

Zadeva je še posebej pomembna za:

• ✔Hidravlične cevi
• ✔Visokotlačne-cevi
• ✔Ojačane cevi
• ✔Cevi velikega-premera
• ✔Cevi, izpostavljene pogostemu cikliranju

Ustrezen kolut mora zagotoviti premer navitja, ki je združljiv z dovoljenim polmerom upogiba cevi.

Za samodejne kolute je vlečna sila kritičen parameter delovanja.

Kolut mora premagati več uporov:

Dejansko obnašanje je odvisno od zasnove koluta in delovnega položaja.

Na primer, navpično nameščen kolut ima lahko drugačne zahteve glede napetosti cevi kot vodoravno nameščen sistem, ker gravitacija vpliva na cev.

V kolutu, ki ga poganja-vzmet, se razpoložljivi navor prav tako spreminja glede na stanje vzmeti.

Zato preprosto določanje vzmetnega koluta glede na dolžino cevi ni dovolj. Teža cevi in ​​OD cevi sta enako pomembni.

Zmogljivost koluta se nanaša na količino cevi, ki jo je mogoče shraniti na določen boben.

Zmogljivost je odvisna predvsem od:

• Premer bobna
• Širina bobna
• Zunanji premer cevi
• Število plasti navijanja
• Razpoložljiva prostornina za shranjevanje

OD cevi je še posebej pomemben.

Na primer, 20 m cev z majhnim zunanjim premerom lahko zavzame bistveno manj prostora kot 20 m cev z velikim zunanjim premerom.

To pomeni, da je treba pri izbiri koluta uporabiti dejanski zunanji premer cevi in ​​ne samo dolžino ali notranji premer cevi.

Tipičen industrijski kolut na vzmet-je mogoče opisati z naslednjim ciklom.

Ta ponavljajoči se cikel je razlog, zakaj je življenjska doba cikla pomemben dejavnik za industrijske kolute, ki se uporabljajo večkrat na dan.

Zamašek za cev določa, kako daleč se cev umakne.

Na avtomatskem kolutu preprečuje, da bi konec cevi popolnoma izginil v sklop koluta.

Vzpostavi tudi priročno oprijemalno točko za naslednjo operacijo.

Zamašek mora biti združljiv s premerom cevi in ​​konfiguracijo koluta. Njegov položaj lahko vpliva tudi na količino cevi, ki je na voljo zunaj koluta, ko je popolnoma uvlečen.

Pravilni mehanizem je odvisen od več kot od priročnosti. Oceniti je treba težo cevi, dolžino, delovno frekvenco, razpoložljivo moč, okolje namestitve in potreben nadzor.

Načelo delovanja ostaja podobno, vendar se konfiguracija koluta spreminja glede na uporabo cevi.

Kolut za zračno cev

Kolut za zračno cev dovaja stisnjen zrak iz fiksnega zračnega omrežja do pnevmatskih orodij ali delovnih postaj.

Nazivni tlak in ID cevi sta še posebej pomembna, ker mora cev vzdrževati ustrezen pretok do priključene opreme.

Kolut za cev za vodo

Vodni koluti se pogosto uporabljajo za čiščenje opreme, industrijsko pranje in vzdrževanje.

Pri aplikacijah s toplo{0}} vodo je treba poleg tlaka upoštevati tudi temperaturno odpornost.

Kolut za hidravlično cev

Hidravlične aplikacije zahtevajo skrbno upoštevanje tlaka, ojačitve cevi, radija upogiba, priključkov in mehanske zaščite.

Kolut sam ne sme povzročati upogibnih pogojev, ki presegajo specifikacije proizvajalca cevi.

Kolut za cev za mast

Mastni koluti lahko delujejo pri znatno višjih tlakih kot običajna voda ali zrak.

Zato morajo biti vrtljivi del, cev, priključki in sklop koluta ustrezno ocenjeni na tlak-.

Te komponente opravljajo različne funkcije.

Ležajipodpirajte vrteči se boben in zmanjšajte rotacijski upor.

Vrtljivivzdržuje tekočo povezavo med mirujočimi in vrtečimi sestavnimi deli.

Tesnilapreprečite, da bi transportirani medij ušel skozi vrtljivi vmesnik.

Trije sistemi morajo delovati skupaj.

Kolut ima lahko mehansko robusten boben, vendar če je vrtenje nepravilno izbrano za tlak ali medij, je lahko celoten sklop še vedno neprimeren za uporabo.

Zato je zasnova industrijskih kolutov cevi v bistvu problem sistemskega inženiringa in ne zgolj problem shranjevanja cevi.

Pogoste težave pri delovanju lahko pogosto pripišemo nepravilni izbiri, namestitvi ali vzdrževanju.

Odpravljanje težav bi se zato moralo začeti s celotnim operacijskim sistemom in ne z zamenjavo posameznih komponent brez ugotavljanja osnovnega vzroka.

Tehnično ustrezen izbor mora vključevati vsaj naslednje parametre:

Kolut je treba izbrati glede na dejanske pogoje delovanja in ne glede na splošno velikost koluta.