Koluti za cevi, ki se uporabljajo v petrokemičnih obratih, zahtevajo podrobnejši postopek izbire kot standardni koluti za industrijske cevi. V običajni delavnici lahko kupci večinoma primerjajo dolžino cevi, tlak, prostornino bobna, vrsto namestitve in mehanizem za navijanje. V petrokemičnem okolju so enaki parametri še vedno potrebni, vendar jih je treba ovrednotiti skupaj s klasifikacijo-nevarnih območij, tveganjem vžiga, statično elektriko, združljivostjo materialov in okoljskimi pogoji.
Petrokemične aplikacije lahko vključujejo bencin, dizel, topila, maziva, ogljikovodike, kemične tekočine in druge vnetljive ali gorljive snovi. Med skladiščenjem, prenosom, polnjenjem, čiščenjem in vzdrževanjem se lahko okoli opreme nabirajo plini ali hlapi. Pod temi pogoji lahko neustrezna električna komponenta, previsoka površinska temperatura, statična razelektritev ali mehanska napaka postanejo vir vžiga.
Pravilno načelo izbire torej ni preprosto vprašanje, ali je kolut za cev »-odporen na eksplozijo«. Kolut je treba oceniti glede na dejansko nevarno območje, procesni medij, tlak, temperaturo, konstrukcijo cevi, delovni cikel in način namestitve.
V tem priročniku so razloženi kritični parametri, ki jih je treba preveriti, preden izberete kolut za cev za petrokemične storitve.
1. Klasifikacija-nevarnih območij
Prvi parameter je klasifikacija območja namestitve.
Petrokemične tovarne niso enotno nevarne. Različne lokacije imajo lahko različne ravni izpostavljenosti vnetljivim plinom ali hlapom.
Za nevarnosti zaradi plina, hlapov in meglice so nevarna območja običajno razvrščena v cono 0, cono 1 in cono 2 v skladu s pristopom cone IEC/ATEX.
Poenostavljeno povedano:
| Cona | Tipično stanje |
|---|---|
| Cona 0 | Eksplozivno ozračje je prisotno stalno, dolgo ali pogosto |
| Cona 1 | Med običajnim delovanjem se lahko občasno pojavi eksplozivna atmosfera |
| Cona 2 | Eksplozivna atmosfera med običajnim delovanjem ni verjetna in, če se pojavi, običajno obstaja le kratek čas |
Konfiguracija koluta za cev mora biti združljiva s klasifikacijo lokacije, kjer bo dejansko nameščena. To je izhodišče za celoten postopek izbire.
2. Certifikat-zaščite pred eksplozijo
Po identifikaciji nevarnega območja je naslednji parameter veljavni certifikat.
Odvisno od ciljnega trga in projektnih zahtev lahko certificiranje vključuje sisteme, kot so:
- ■ATEX
- ■IECEx
- ■UL ali drugi nacionalni sistemi certificiranja
- ■Odobritve lokalnih-nevarnih območij
Kupec bi moral zahtevati dejanske informacije o certifikatu, namesto da bi se zanašal na izjave, kot so:
Certifikacijska dokumentacija mora opredeliti ustrezne zaščitne značilnosti opreme in pogoje uporabe.
To postane še posebej pomembno, če kolut vključuje električno opremo. Mehanski kolut s-vzmetnim pogonom in motorizirani kolut nimata enakih certifikacijskih zahtev, ker sta njuna profila-vira vžiga različna.
3. Razvrstitev po plinski skupini ali snovi
Opredeliti je treba tudi nevarno atmosfero. Petrokemični objekti lahko vsebujejo različne pline in hlape z različnimi značilnostmi vžiga.
Ustrezne informacije lahko vključujejo:
- ✔Vrsta plina ali pare
- ✔Plinska skupina
- ✔Značilnosti vžiga
- ✔Temperatura samovžiga
- ✔Plamenišče
- ✔Koncentracija procesa
- ✔Pričakovani pogoji izdaje
Izbrana oprema mora biti primerna za dejansko nevarno atmosfero. Zaradi tega bi morala specifikacija projekta identificirati zadevno snov, namesto da bi opisovala uporabo le kot "naftna industrija" ali "petrokemija".
4. Temperaturni razred
Najvišja površinska temperatura je kritičen parameter za-opremo za nevarna območja. Ni nujno, da je potencialni vir vžiga električna iskra. Dovolj vroča površina lahko vname tudi vnetljivo atmosfero.
Možne komponente,-ki proizvajajo toploto v kolutu cevi, vključujejo:
Kolut je zato treba oceniti glede na njegovo najvišjo površinsko temperaturo v predvidenih delovnih pogojih. Temperaturna klasifikacija mora ustrezati značilnostim vžiga okoliškega ozračja.
5. Razpon temperature okolja
Petrokemični obrati so lahko izpostavljeni znatnim temperaturnim nihanjem.
Kolut lahko deluje:
- Na prostem
- Pod direktno sončno svetlobo
- V bližini vroče procesne opreme
- V hladnih podnebjih
- V zaprtih procesnih območjih
- Na območjih s hitrimi temperaturnimi spremembami
Zahtevano temperaturno območje okolja je treba določiti med nabavo.
Temperatura vpliva na:
Koluta, primernega za standardno notranjo delavnico, ne bi smeli avtomatično obravnavati kot primernega za namestitev rafinerije na prostem.
6. Vrsta tekočine
Delovni medij je eden najpomembnejših parametrov-koluta cevi.
Možni petrokemični mediji vključujejo:
- ►Dizelsko gorivo
- ►Bencin
- ►Mazalno olje
- ►Hidravlično olje
- ►Topila
- ►Kemične tekočine
- ►Čistilne tekočine
- ►Procesni ogljikovodiki
Sestavni deli cevi in notranjega koluta morajo biti združljivi z določenim medijem.
Združljivost tekočin vpliva na:
Material notranje zračnice|Tesnilni material|Vrtljiva konstrukcija|Okovje|Spojke|Ojačitev cevi
Cevi, primerne za vodo, ni mogoče samodejno uporabiti za prenos ogljikovodikov.
7. Kemijska združljivost
Kemijsko združljivost je treba oceniti v dejanskih pogojih delovanja.
- Kemična sestava
- Koncentracija
- Temperatura
- Trajanje izpostavljenosti
- Pritisk
- Pretočni pogoji
- Otekanje cevi
- Utrjevanje / mehčanje
- Pokanje / razslojevanje
- Poslabšanje tesnila
- Korozija armature
Zato je treba preveriti celotno pot tekočine, namesto da bi ocenili samo pokrov cevi.
8. Delovni tlak cevi
Pred izbiro koluta je treba določiti delovni tlak.
Specifikacija mora razlikovati med:Normalni delovni tlak, Najvišji dovoljeni delovni tlak, Tlačne konice, inTestni tlak.
Sam kolut ne določa stopnje tlaka sklopa cevi.
Napajalni vod → vrtenje → priključek koluta → cev → priključek → spojka → šoba
Vsaka komponenta,-ki vsebuje pritisk, mora biti primerna za predvideno uporabo.
9. Napad tlaka
Nekateri prenosni sistemi doživljajo nihanja tlaka.
Tlak se lahko hitro poveča, če:
- Ventil se zapre
- Črpalka se zažene ali ustavi
- Prenosna linija je preklopljena
- Šoba je zaprta
- Pretok je nenadoma omejen
Specifikacija cevnega koluta, ki temelji samo na-stalnem tlaku, je zato morda nepopolna. Pri visoko{2}}tlačnih aplikacijah je treba pri izbiri cevi in koluta upoštevati pogoje prehodnega tlaka.
10. Notranji premer cevi
ID cevi je treba izbrati glede na zahtevani pretok in lastnosti tekočine.
Premajhna cev lahko povzroči:
Prevelika izguba tlaka|Večja hitrost pretoka|Povečana črpalna odpornost|Zmanjšana učinkovitost prenosa
Zahtevani ID je zato treba izračunati iz dejanskih zahtev procesa. Kolut mora tudi fizično sprejeti izbrano cev.
11. Zunanji premer cevi
OD cevi določa, ali je cev mogoče pravilno shraniti na bobnu. Kolut, ocenjen za določeno dolžino cevi, morda ne bo ustrezal enaki dolžini cevi večjega-premera.
Kapaciteta bobna je odvisna od:
- OD in dolžina cevi
- Premer jedra bobna in premer prirobnice
- Razporeditev navijanja
To je še posebej pomembno za armirane kemične in hidravlične cevi.
12. Dolžina cevi
Dolžina cevi mora temeljiti na dejanski delovni ovojnici.
- Oprema ni dosegljiva.
- Operaterji lahko pretirano vlečejo.
- Povezave lahko doživijo dodaten stres.
- Teža cevi se poveča.
- Navor pri navijanju se poveča.
- Kapaciteta bobna se poveča.
- Več cevi ostane izpostavljenih delovnemu okolju.
Pravilna dolžina mora zagotavljati potreben doseg brez nepotrebnega skladiščenja cevi.
13. Najmanjši radij upogiba
Cev mora ostati znotraj predpisanega najmanjšega polmera upogiba. To je še posebej pomembno, če je cev večkrat navita na boben. Premajhen boben lahko povzroči prekomerno upogibno obremenitev cevi.
Možne posledice vključujejo:
Utrujenost armature|Pokanje pokrova|Zvijanje|Zmanjšana življenjska doba|Stres povezave
Premer bobna je zato treba izbrati glede na dejanske zahteve glede upogiba cevi.
14. Konstrukcija cevi
Konstrukcija petrokemične cevi lahko vključuje več plasti:Zračnica → ojačitev → zunanji pokrov. Vsaka plast ima drugačno funkcijo.
- Zračnica:Zagotavlja kemično združljivost.
- Ojačitev:Zagotavlja odpornost na pritisk.
- Zunanji pokrov:Zagotavlja zaščito pred obrabo, vremenskimi vplivi, oljem, kemikalijami in mehanskimi poškodbami.
Pri aplikacijah-na nevarnih območjih bo morda treba določiti tudi električne značilnosti.
15. Statična elektrika
Statična elektrika je pomembna točka pri ravnanju z nekaterimi vnetljivimi tekočinami. Gibanje tekočine lahko povzroči elektrostatični naboj, odvisno od prevodnosti tekočine, hitrosti pretoka, zgradbe cevi, dolžine cevi, lastnosti tekočine in konfiguracije sistema.
Če se naboj nabere in se nato izprazni kot iskra, lahko postane vir vžiga.
Zato lahko sistem navijanja cevi zahteva ustrezno:
Prevodna cev|Disipativna-statična cev|Lepljenje|Ozemljitev|Električna kontinuiteta
16. Električni upor cevi
Za aplikacije, ki vključujejo vnetljive tekočine ali hlape, so lahko električne lastnosti cevi del specifikacije javnega naročila.
Ustrezni parametri lahko vključujejo:
- Električni upor
- Prevodnost
- Statična disipacija
- Kontinuiteta skozi fitinge
Vrednost je treba oceniti za celoten sklop cevi in ne samo za gumo ali polimerni material.
17. Ozemljitev in povezovanje
Ozemljitev zagotavlja nadzorovano pot za razpršitev električnega naboja.
Odvisno od zasnove bo morda treba upoštevati električno kontinuiteto v:
Okvir koluta → boben → vrtljivo → cev → priključek → sprejemna oprema
Ozemljitvene točke morajo ostati:
Mehansko varno|Električno neprekinjeno|Zaščiten pred korozijo|Dostopno za pregled
Barva, korozija ali mehanske poškodbe lahko ogrozijo električno kontinuiteto.
18. Električne komponente
Motorizirani koluti za cevi zahtevajo dodatno električno oceno.
Potencialne električne komponente vključujejo:
Vsaka komponenta, nameščena v nevarnem območju, lahko vpliva na zasnovo proti-zaščite. Zato je treba certificiranje posameznih komponent in certificiranje celotne konfiguracije opreme obravnavati skupaj.
19. Moč in navor motorja
Pri kolutih, ki jih- poganja motor, se moč motorja ne sme izbrati zgolj glede na dolžino cevi.
Potreben navor je odvisen od:
- Teža in togost cevi
- Radij bobna in orientacija namestitve
- Upor navijanja, delovna hitrost in trenje v vodilu cevi
Težka cev lahko zahteva bistveno večji navor kot lahka cev enake dolžine. Motor in menjalnik je zato treba izbrati glede na dejansko mehansko obremenitev.
20. Hitrost previjanja nazaj
Hitrost previjanja vpliva na produktivnost in varnost delovanja.
Ponastavitev delovnih postaj traja dlje; Cev ostane dlje časa izpostavljena.
Cev lahko biča; Zamaški udarec; Udareno osebje; Okovje poškodovano.
Ustrezno hitrost je treba uskladiti s težo cevi, dolžino in delovnim okoljem.
21. Navor vzmeti
Pri kolutih z vzmetnim- pogonom je navor vzmeti kritičen mehanski parameter.
Vzmet mora ustvariti dovolj navora, da premaga:Teža cevi, Odpor bobna, Trenje ležajev, Vodilno trenje, inTogost cevi.
Hkrati lahko prekomerna sila vzmeti povzroči agresivno umik. Zato je treba kolut konfigurirati za dejansko specifikacijo cevi namesto uporabe splošne nastavitve vzmeti.
22. Mehanski viri vžiga
Odstranitev električnih komponent ne odpravi samodejno nevarnosti vžiga.
Mehanski viri vžiga lahko vključujejo:
Trenje|Vpliv|Previsoka temperatura ležaja|Mehanska okvara|Nepravilno mazanje|Stik med premikajočimi se kovinskimi komponentami
Zato je treba kolut oblikovati in vzdrževati tako, da preprečuje nenormalno mehansko segrevanje in nenadzorovan stik.
23. Stanje ležaja
Ležaji podpirajo vrteči se boben in vplivajo na delovni upor.
Okvarjen ležaj lahko povzroči:
Povečano trenje|Hrup|Vibracije|Toplota|Neusklajenost bobna
V nevarnem okolju je nenormalno nastajanje toplote še posebej pomembno. Pregled ležajev bi zato moral biti del načrta vzdrževanja.
24. Specifikacija vrtljivega
Vrtilo je vrteča se tekočinska povezava med stacionarnim dovodnim vodom in kolutom.
Izbrati ga je treba glede na:
Delovni tlak|Združljivost tekočin|Temperatura|Velikost povezave|Zahteve za kroženje|Tesnilni material
Vrtilo je treba zaščititi tudi pred prevelikimi zunanjimi mehanskimi obremenitvami. Dovodna cev mora biti pravilno podprta, namesto da prenaša svojo težo na vrtljivo.
25. Tesnilni material
Okvara tesnila lahko povzroči puščanje, tudi če sama cev ostane nepoškodovana.
Material za tesnjenje je treba izbrati glede na:
- Tekočina in temperatura
- Tlak in izpostavljenost kemikalijam
- Trajanje storitve
Vrtljiva in priključna tesnila je treba oceniti skupaj z materialom cevi.
26. Odpornost proti koroziji
Petrokemični obrati lahko izpostavijo opremo: ogljikovodikom, slanemu pršilu, vlagi, čistilnim kemikalijam, zunanjemu vremenu in kondenzaciji.
Zaščita pred korozijo lahko vključuje:
Izbira materiala bi morala odražati dejansko okolje, ne pa domnevati, da imajo vse petrokemične naprave enake korozijske pogoje.
27. Odpornost pokrova cevi
Zunanji pokrov cevi je lahko izpostavljen snovem zunaj cevi. Na primer, cev, ki prenaša hidravlično olje, lahko naleti tudi na razlitje goriva, čistilne kemikalije, izpostavljenost UV-žarkom, blato, slano vodo ali abrazivne površine.
Zunanjo prevleko je zato treba izbrati glede na okolico in notranji medij.
28. Trdnost montaže
Montažna konstrukcija mora prenesti več kot statično težo koluta. Dinamične sile nastanejo, ko operater vleče cev.
Montažni sistem mora upoštevati:
Teža koluta|Teža cevi|Vlečna sila|Sila previjanja|Vibracije|Vpliv|Stransko polnjenje
Pri kolutih za-težka bremena bo morda potrebna strukturna ojačitev.
29. Smer vlečenja cevi
Namestitev mora ustrezati normalni smeri gibanja cevi.
Prekomerno stransko vlečenje lahko poveča obremenitev na:Vodilo za cev, boben, Gred, Ležaji, Montažni nosilec, inVrtljiva. Prav tako lahko povzroči neenakomerno navijanje in obrabo cevi.
Kolut mora biti nameščen tako, da je najpogostejša pot premikanja cevi čim bolj neposredna.
30. Vodilo cevi
Vodilo za cev nadzira, kako cev vstopa in izstopa iz bobna. Pravilno zasnovano vodilo lahko zmanjša obrabo, upogibno napetost, stransko obremenitev in neenakomerno navijanje.
Vodilni material in geometrija morata biti primerna za cev. Vodilo ne sme povzročiti nepotrebnega trenja ali ostrih kontaktnih točk.
31. Zamašek za cev
Zamašek določa končni dostopni položaj cevi. Biti mora varno pritrjen in pravilno nameščen.
Poškodovan zamašek lahko povzroči, da se cev umakne preveč v kolut. Zamašek, ki je preveč ohlapen, lahko povzroči tudi udarce ali tresljaje med ponavljajočim se delovanjem.
32. Izbira sklopke in šobe
Izhodna spojka ali šoba mora ustrezati aplikaciji.
Pomembni parametri vključujejo:
Delovni tlak|Združljivost tekočin|Velikost povezave|Zaklepni mehanizem|Metoda tesnjenja|Material|Zahtevana stopnja pretoka
Pri vnetljivih tekočinah je treba nenamerni odklop ali puščanje obravnavati kot skrb za -varnost postopka.
33. Varstvo okolja
Kolut morda potrebuje zaščito pred: prahom, dežjem, kondenzacijo, umazanijo z oljem, brizganjem kemikalij in UV sevanjem.
Zaščito električnega ohišja je treba obravnavati ločeno od zaščite pred eksplozijo.
Ohišje z visoko-stopnjo zaščite pred vdorom ne pomeni, da je električna komponenta samodejno primerna za eksplozivno atmosfero.
34. Mesto namestitve
Kolut mora biti nameščen tam, kjer lahko opravlja svojo funkcijo brez dodatnih nevarnosti.
Izogibajte se mestom, kjer se lahko cev dotakne:
Vroče cevi|Vrtljiva oprema|Kolesa za vozila|Ostri robovi|Premični stroji|Poti- z velikim prometom
Pred namestitvijo je treba upoštevati celotno pot cevi.
35. Petrokemične naprave na prostem
Namestitev na prostem zahteva dodatno upoštevanje: sončnega sevanja, dežja, vlažnosti, vetra, prahu, nihanja temperature in izpostavljenosti soli.
Izbira materiala in površinska obdelava morata odražati izpostavljenost okolja. Pri obalnih petrokemičnih obratih bo zaščita pred korozijo morda zahtevala večjo pozornost kot v zaprtih notranjih procesnih območjih.
36. Izbira mehanizma za previjanje
Mehanizem za navijanje se mora ujemati s cevjo in delovnim ciklom.
Vzmeten-pogon
Prednosti:
- Električni motor ni potreben
- Enostavna mehanska konstrukcija
- Samodejno vračanje cevi
- Priročno ročno upravljanje
Primerno, če sta teža in dolžina cevi znotraj kapacitete vzmeti.
Motor-pogon
Prednosti:
- Kontrolirano navijanje
- Večja zmogljivost za težke cevi
- Integracija z avtomatiziranimi sistemi
- Zmanjšan ročni vlečni napor
Uvaja dodatne zahteve glede električnih in{0}}nevarnih območij.
37. Delovni cikel
Pri izbiri je treba vključiti pričakovano število obratovalnih ciklov. Kolut, ki se uporablja večkrat na dan, ima drugačne mehanske zahteve kot kolut, ki se neprekinjeno uporablja v proizvodni postaji.
Visok{0}}aplikacije lahko pospešijo obrabo v:
Pomlad|Ležaji|Vodnik|Zaklepni mehanizem|Vrtljiva|Cev
Zato je treba kolut izbrati glede na dejansko delovno frekvenco.
38. Vibracije
Petrokemični obrati lahko vsebujejo črpalke, kompresorje, motorje in drugo vrtljivo opremo.
Neprekinjene vibracije lahko vplivajo na:Pritrdilni elementi, Ležaji, Cevne povezave, Električni priključki, inMontažni nosilci.
Kolut mora biti varno nameščen, pritrdilne elemente pa je treba redno preverjati, kjer so vibracije znatne.
39. Dostopnost vzdrževanja
Kolut, nameščen v nevarnem območju, mora ostati uporaben.
Vzdrževalno osebje bo morda potrebovalo dostop do:
Cev|Vrtljiva|Okovje|Točka ozemljitve|Ležaji|Vzmetni mehanizem|Motor|Električni priključki
Koluta ne smete namestiti v položaj, ki po nepotrebnem otežuje rutinski pregled.
40. Vzdrževanje opreme,-zaščitene proti eksploziji
Vzdrževanje ni le stvar ohranjanja delovanja koluta. Ohraniti mora tudi protieksplozijske lastnosti opreme-.
Posebno pozornost je treba nameniti:
- Certificirana ohišja in kabelske uvodnice
- Tesnila, ozemljitev in električni priključki
- Stanje površine in mehanska celovitost
Nepooblaščeno spreminjanje ali zamenjava certificiranih komponent lahko vpliva na skladnost opreme.
41. Izogibajte se neodobrenim spremembam
Pogoste spremembe, ki lahko vplivajo na primernost-nevarnega območja, vključujejo:
Zamenjava motorja|Dodajanje stikala|Vrtanje ograjenega prostora|Menjava kabelskih uvodnic|Dodajanje senzorjev|Spreminjanje ozemljitve|Menjava električne napeljave
Vsako spremembo je treba ovrednotiti glede na certifikate opreme in veljavne tehnične zahteve.
42. Pregled stanja cevi
Cev je treba pregledati glede:
Cev lahko ostane pod tlakom, tudi če zunanja poškodba ni takoj očitna. Redni pregledi so zato bistveni na-območjih procesov z visokim tveganjem.
43. Odkrivanje puščanja
Potencialna mesta puščanja vključujejo: cev, vrtljivo cev, priključke, spojke, tesnila in priključke bobna.
Majhno puščanje lahko povzroči večjo nevarnost, če je tekočina hlapna ali vnetljiva.
Zato je treba okolico preveriti glede: mokrote, kapljanja, vonja, ostankov, izgube tlaka.
Vsako nenormalno uhajanje je treba nemudoma raziskati.
44. Zahteve glede dokumentacije
Za kritično petrokemično napravo mora tehnična dokumentacija opredeliti:
Model koluta|Specifikacija cevi|Delovni tlak|Dolžina cevi|Tekočina|Temperatura|Klasifikacija-nevarnih območij|Certificiranje|Ureditev ozemljitve|Zahteve za namestitev|Navodila za vzdrževanje
Dokumentacija je še posebej pomembna, ko bo oprema kasneje servisirana ali zamenjana.
45. Praktična specifikacija javnega naročila
Tehnična zahteva za ponudbo ali specifikacijo opreme je lahko organizirana na naslednji način:
| Kategorija | Ključni parameter |
|---|---|
| Nevarno območje | Conska razvrstitev |
| Vzdušje | Vrsta plina/pare |
| Plinska skupina | Uporabna skupina |
| Certificiranje | ATEX / IECEx / lokalna odobritev |
| Temperaturni razred | Zahtevana klasifikacija |
| Temperatura okolja | Najmanjše / največje |
| Tekočina | Natančen procesni medij |
| Pritisk | Delovno / maksimalno |
| Tok | Zahtevana stopnja pretoka |
| ID cevi | Potreben notranji premer |
| Cev OD | Dejanski zunanji premer |
| Dolžina cevi | Zahtevano delovno območje |
| Polmer upogiba | Najmanjši dovoljeni radij |
| Material cevi | Cev / ojačitev / pokrov |
| Prevodnost | Zahteva za-statični nadzor |
| Kapaciteta koluta | Potreben prostor za shranjevanje cevi |
| Metoda previjanja nazaj | Vzmet / motor |
| Vrtilni moment nazaj | Zahtevana mehanska zmogljivost |
| Hitrost previjanja nazaj | Zahtevana delovna hitrost |
| Vrtljiva | Tlak / material / tesnilo |
| Okovje | Velikost / material / pritisk |
| Okvir | Material / premaz |
| Montaža | Stena / tla / oprema |
| Ozemljitev | Vezanost in kontinuiteta |
| okolje | Notranji / zunanji / jedko |
| Dokumentacija | Certificiranje / priročniki |
Ta oblika daje proizvajalcu dovolj tehničnih informacij za pravilno izbiro ali konfiguracijo koluta.
46. Pogoste napake pri izbiri
Samo opis izdelka ne dokazuje primernosti.
Boljši pristop:Preverite dejanski certifikat in razvrstitev-nevarnega območja.
Združljivost s tlakom ne zagotavlja združljivosti s kemikalijami ali nevarnimi-območji.
Boljši pristop:Skupaj ocenite tlak, tekočino, temperaturo, električne lastnosti in certificiranje.
Mehansko močna cev lahko pri določenih aplikacijah še vedno predstavlja tveganje za elektrostatično naelektritev.
Boljši pristop:Določite zahtevane električne lastnosti cevi in ozemljitev.
Navaden motor morda ni primeren za klasificirano nevarno območje.
Boljši pristop:Preverite motor in celotno električno konfiguracijo glede na veljavne zahteve za-nevarna območja.
Težka cev lahko preseže zmožnost navijanja standardnega vzmetnega koluta.
Boljši pristop:Izračunajte zahteve za previjanje iz dolžine cevi, premera, teže in geometrije bobna.
Cev, primerna za vodo, lahko hitro odpove, če je izpostavljena ogljikovodikom ali kemikalijam.
Boljši pristop:Preverite kemično združljivost dejanskega medija.
Notranji in zunanji petrokemični obrati lahko zahtevajo različno zaščito pred korozijo in okoljem.
Boljši pristop:V specifikacijo vključite temperaturo okolja, UV, vlažnost, sol in izpostavljenost kemikalijam.
47. Priporočeno zaporedje izbire
Pri kolutu za petrokemično cev mora postopek izbire slediti določenemu zaporedju.
48. Kratek pregled kritičnih parametrov
Celoten izbor lahko strnemo v sedem skupin:
49. Končni inženirski premisleki
Kolut za cev za petrokemične storitve je treba izbrati kot integriran sistem in ne kot izoliran mehanski izdelek.
• Klasifikacija-nevarnih območij določa osnovne zahteve za-zaščito pred eksplozijami.
• Procesni medij določa materiale cevi, tesnila, vrtljivega dela in priključkov.
• Tlak in pretok določata velikost cevi in nazivni tlak.
• Dolžina in teža cevi določata kapaciteto bobna in navor nazaj.
• Električna konfiguracija določa dodatne certifikacijske zahteve.
• Okolje določa zahteve glede korozije in temperature.
• Postavitev namestitve določa napeljavo cevi, stransko obremenitev, trdnost namestitve in dostopnost.
Ti parametri med seboj vplivajo. Na primer, povečanje dolžine cevi poveča težo cevi. Povečana teža cevi spremeni navor pri navijanju. Za večjo cev bo morda potreben večji boben. Večji boben spet spremeni zahtevo po navoru. Če kolut poganja-motor, lahko to vpliva na izbiro motorja in menjalnika. Če je kolut nameščen v nevarnem območju, morajo motor in električne komponente prav tako izpolnjevati veljavne zahteve za-zaščito pred eksplozijo.
Zato mora izbira cevnih kolutov temeljiti na celotnem delovnem območju in ne na eni sami kataloški specifikaciji.
Zaključek
Izbira koluta za cev za eksplozijsko-nevarne petrokemične razmere zahteva bistveno več tehničnih informacij kot izbira standardnega koluta za delavnico.
Prva zahteva je opredelitev razvrstitve-nevarnih območij in ustreznega certifikata. Nato je treba kolut oceniti glede na dejanske značilnosti plina ali pare, temperaturno klasifikacijo, pogoje okolja in zahteve glede namestitve.
Drugi pomemben dejavnik je tekočinski sistem. Material cevi, tesnilni material, vrtljiva konstrukcija, priključki, delovni tlak, pretok, temperatura in kemična združljivost se morajo ujemati s procesnim medijem.
Tretji vidik je nadzor-vira vžiga. Statično elektriko, ozemljitev, lepljenje, električne komponente, mehansko trenje, temperaturo ležaja in nenormalno segrevanje je treba obravnavati kot del celotnega sistema kolutov.
Nazadnje, mehanski parametri, kot so dolžina cevi, premer, radij upogiba, teža, zmogljivost bobna, navor pri navijanju, trdnost namestitve in delovni cikel, določajo, ali lahko kolut zanesljivo deluje v dejanskem delovnem okolju.
Nevarno območje → certificiranje → procesni medij → tlak in temperatura → specifikacija cevi → statični nadzor → mehanizem za navijanje → mehanska zmogljivost → varstvo okolja → zahteve za vzdrževanje.
Pri petrokemičnih projektih je ta inženirski-pristop zanesljivejši od izbire izdelka zgolj zato, ker se oglašuje kot »kolut za-cev, odporen na eksplozije«.
