Industrijski avtomatski koluti za cevi so mehanske{0}}naprave za upravljanje cevi, namenjene shranjevanju, namestitvi in samodejnemu umikanju cevi. Uporabljajo se za stisnjen zrak, vodo, olje, mast, hidravlične tekočine in druge združljive medije v delavnicah, proizvodnih obratih, gradbenih strojih, kmetijski opremi, servisnih tovornjakih in industrijskih čistilnih sistemih.
Za razliko od osnovnega držala za cev avtomatsko navijanje cevi združuje shranjevanje cevi z mehanizmom za nadzorovano navijanje. Ko operater potegne cev navzven, se boben vrti in shranjuje mehansko energijo v vzmetnem ali pogonskem pogonu. Ko se cev sprosti, mehanizem zavrti boben v nasprotno smer in vrne cev v shranjen položaj.
Tipičen industrijski avtomatski kolut za cev je sestavljen iz okvirja, bobna, gredi, ležajev, mehanizma za navijanje, vrtljivega spoja, vodila cevi, zamaška, cevi in pritrdilnega nosilca. Delovanje celotnega koluta je odvisno od interakcije med temi komponentami in dejanskih specifikacij cevi.
1. Osnovna struktura industrijskega avtomatskega koluta za cev
Okvir koluta
Okvir je glavna nosilna konstrukcija-. Podpira boben, gred, ležaje, mehanizem za navijanje in montažni sistem.
Pogosti materiali vključujejo ogljikovo jeklo, nerjavno jeklo, aluminij in oblikovano pločevino. Okvir mora prenesti statično težo koluta in dinamične sile, ki nastanejo, ko operater potegne ali umakne cev.
Za-nameščene na vozila in težke-naloge postaneta togost okvirja in trdnost vgradnje še posebej pomembni, ker lahko vibracije in udarci povečajo mehanske obremenitve.
Boben za kolute
Boben je vrteča se cilindrična komponenta, okoli katere je shranjena cev.
Njegov premer in širina določata razpoložljivo zmogljivost cevi in vplivata na radij upogiba cevi. Večji premer bobna lahko zagotovi nežnejšo upogibno pot za toge ali ojačane cevi.
Zmogljivost soda je zato treba upoštevati skupaj z zunanjim premerom in dolžino cevi. Kolut, v katerem je shranjena dolga cev majhnega-premera, morda ne bo imel dovolj zmogljivosti za enako dolžino večje hidravlične cevi.
Gred in ležaji
Gred prenaša rotacijsko gibanje med bobnom in mehanizmom za navijanje. Ležaji podpirajo vrtljivi sklop in zmanjšujejo trenje.
Pri pogosto delujočih kolutih poravnava gredi in nosilnost neposredno vplivata na gladkost vrtenja, hrup pri delovanju in življenjsko dobo.
Zasnove za-težke obremenitve lahko uporabljajo močnejše gredi in dvojne{1}}podporne strukture za izboljšanje stabilnosti pri rokovanju z večjimi sodi ali težjimi cevmi.
Mehanizem za previjanje
Mehanizem za navijanje zagotavlja silo, potrebno za vrnitev cevi.
Najpogostejša konfiguracija je vzmetni-sistem. Drugi modeli lahko uporabljajo električne motorje, pnevmatske pogone ali hidravlične pogone.
Sila navijanja mora ustrezati dolžini cevi, teži, premeru, togosti in geometriji bobna. Če je vzmet prešibka, se cev morda ne bo popolnoma umaknila. Če je sila pretirana, lahko postane raztezanje cevi oteženo, umik pa preveč agresiven.
Vrtljivi zglob
Zasuk povezuje stacionarno dovodno linijo z vrtečim se bobnom, hkrati pa ohranja neprekinjen prehod tekočine.
Vrtljivost mora biti združljiva z delovnim medijem, tlakom, temperaturo, velikostjo priključka in zahtevanim pretokom.
Za visokotlačne-hidravlične ali čistilne aplikacije je treba nihalo obravnavati kot-komponento, ki nosi tlak, in ne zgolj kot vrteči se priključek.
Vodilo in zamašek cevi
Vodilo cevi nadzira smer, v kateri cev vstopa in izstopa iz bobna. Pomaga zmanjšati neenakomerno navijanje in lokalno upogibanje.
Odvisno od zasnove lahko vodila uporabljajo valje, puše ali drsne površine.
Zamašek za cev preprečuje, da bi se konec cevi popolnoma potegnil v kolut, in zagotavlja operaterju udoben položaj za oprijem. Njegov položaj je pogosto mogoče prilagoditi glede na zahtevano delovno dolžino.
2. Načelo delovanja avtomatskih kolutov za cevi
Načelo delovanja avtomatskega koluta za cev na vzmet-je mogoče razdeliti na štiri stopnje.
3. Razvrstitev po metodi previjanja
Koluti-za cev na vzmet
Vzmetni koluti uporabljajo mehansko energijo, shranjeno v vzmeti, da umaknejo cev.
Široko se uporabljajo, ker ne potrebujejo zunanjega vira energije in imajo relativno preprosto mehansko zgradbo.
Tipične uporabe vključujejo zrak, vodo, mazanje in splošne industrijske storitve.
Motorizirani koluti za cevi
Motorizirani koluti uporabljajo električni motor in običajno prenosni sistem za vrtenje bobna.
Upoštevati jih je mogoče za dolge ali težke cevi, pogosto delovanje ali aplikacije, ki zahtevajo uporabo in umik električne cevi.
V primerjavi z vzmetnimi koluti-potrebujejo dodatne komponente, kot so motor, menjalnik, krmilni sistem in napajanje.
Pnevmatski in hidravlični koluti
Pnevmatski ali hidravlični pogoni se lahko uporabljajo tam, kjer je že na voljo stisnjen zrak ali hidravlična energija.
Te konfiguracije so na splošno izbrane za uporabo specializirane industrijske ali mobilne opreme, kjer lahko obstoječi napajalni sistem poganja kolut.
4. Razvrstitev po delovnem mediju
Koluti za zračne cevi
Zračni koluti se običajno uporabljajo za pnevmatska orodja, zračne pištole, napihovanje pnevmatik in opremo za delavnice.
Ključni parametri: ID cevi, delovni tlak, pretok zraka, dolžina in prožnost.
Koluti za vodne cevi
Vodni koluti se uporabljajo za čiščenje opreme, pranje vozil, industrijsko pranje in uporabo v kmetijstvu.
Ključni parametri: tlak, pretok, temperatura, material cevi in odpornost proti koroziji.
Koluti za hidravlične cevi
Hidravlični koluti so zasnovani za hidravlično tekočino in se pogosto uporabljajo z gradbenimi stroji, kmetijskimi stroji in industrijskimi hidravličnimi sistemi.
Ključni parametri: delovni tlak, ojačitev cevi, radij upogiba, zmogljivost vrtenja in teža cevi.
Koluti za olje in mast
Koluti za olje in mast se uporabljajo v sistemih za mazanje in vzdrževanje.
Ključni parametri: Združljivost vrtenja in tesnila, srednji tlak. Cevi za mast so toge/težke in zahtevajo visoko zmogljivost navijanja.
5. Razvrstitev po načinu namestitve
Stenski-koluti
Stenski koluti so pogosti v delavnicah, tovarnah, servisnih prostorih in vzdrževalnih postajah. Zagotavljajo fiksno dostopno točko za cev in zahtevajo stabilen montažni nosilec.
Stropni{0}}koluti
Konfiguracije za-montažo na strop omogočajo, da se cev približa delovnemu območju od zgoraj in pomaga držati cev stran od tal. Nosilna konstrukcija mora prenašati dinamične vlečne obremenitve.
Koluti, nameščeni-na vozila
Nameščen na servisnih tovornjakih, mobilnih delavnicah, gradbeni opremi in kmetijskih strojih. Prenesti mora vibracije, udarce, gibanje in spremembe okolja.
Oprema-montirani koluti
Vgrajen neposredno v industrijske stroje. Mere, smer izhoda cevi, pritrdilne točke in razmak morajo biti usklajeni s strukturo opreme.
6. Razvrstitev po strukturni konfiguraciji
Enojni-podporni koluti
Boben je primarno podprt z ene strani. Ta konfiguracija lahko zagotovi kompaktno strukturo in je lahko primerna za lahke ali srednje{1}}nastavke cevi.
Dvojni-podporni koluti
Boben je podprt z obeh strani. Konstrukcija z dvojno-podporo zagotavlja večjo strukturno stabilnost in je lahko ugodna za velike sode, težke cevi in zahtevne mobilne aplikacije.
Odpri-Frame Reels
Zasnove odprtega-ogrodja razkrijejo večino bobna in cevi, zaradi česar sta pregled in zamenjava razmeroma priročna.
Zaprti koluti
Zaprte izvedbe zagotavljajo dodatno zaščito za cev in boben pred prahom, naključnim stikom in zunanjo kontaminacijo.
7. Ključni parametri, ki vplivajo na izbiro koluta
Samodejna izbira koluta za cev se mora začeti z dejanskimi pogoji delovanja.
| Parameter | Vpliv na Reel |
|---|---|
| Dolžina cevi | Določa zmogljivost shranjevanja in zahteve za previjanje |
| ID cevi | Vpliva na pretočno zmogljivost |
| Cev OD | Določa prostor za shranjevanje bobna |
| Teža cevi | Vpliva na zahtevani navor nazaj |
| Delovni tlak | Določa zahteve glede cevi, vrtenja in priključkov |
| Temperatura | Vpliva na materiale cevi in tesnil |
| Vrsta tekočine | Določa združljivost materiala |
| Radij upogiba | Vpliva na premer bobna |
| Delovna frekvenca | Vpliva na vzdržljivost vzmeti, ležaja in ključavnice |
| Položaj namestitve | Vpliva na oblikovanje vodila in nosilca |
| okolje | Določa zahteve proti koroziji in zaščiti |
Ti parametri so med seboj povezani:
Na primer, če povečate dolžino cevi, povečate tako zmogljivost shranjevanja kot težo cevi. Povečanje premera cevi zahteva več prostora v bobnu in lahko poveča tudi radij upogibanja. Premikanje koluta iz stacionarne delavnice na gradbene stroje povzroča vibracije in udarne obremenitve.
8. Prilagoditev koluta industrijskim razmeram
- Za lahko zračno cev, ki se občasno uporablja v delavnici v zaprtih prostorih, bo morda potreben le kompakten kolut z vzmetjo-.
- Dolga cev za vodo, ki se uporablja za industrijsko čiščenje, lahko zahteva večji boben in močnejši sistem za navijanje.
- Težka hidravlična cev, ki se uporablja na gradbenih strojih, lahko zahteva ojačan okvir, močnejšo gred, večji boben in več{0}}zmogljivo vzmet ali pogon.
- Za zunanjo namestitev je treba upoštevati tudi zaščito pred korozijo, izpostavljenost vremenskim vplivom, nihanje temperature in odpornost na UV žarke.
Za-aplikacije z visokim tlakom je treba oceniti celotno tlačno pot:
Najnižja{0}}ocenjena komponenta lahko omeji zmogljivost delovanja celotnega sistema.
9. Pogoste težave in njihovi vzroki
Te težave kažejo, zakaj je treba kolut, cev in delovno okolje izbrati kot en integriran sistem.
10. Avtomatsko navijanje cevi kot integriran sistem
Industrijski avtomatski kolut za cev je mogoče razumeti skozi štiri funkcionalne sisteme:
Sistem za shranjevanje
Sod + vodilo cevi + zamašek
Sistem umika
Vzmetni ali gnani pogon + gred + boben
Sistem za prenos tekočin
Dovod + vrtljiva + cev + odvod
Podporni sistem
Okvir + ležaji + montažni nosilec
Vsi štirje sistemi morajo delovati skupaj.
Kakovostna-vzmet ne more nadomestiti neprimerne cevi. Močan okvir ne more rešiti nepravilno dimenzioniranega vrtljivega dela. Podobno ustrezna cev ne more nadomestiti nezadostne pritrdilne trdnosti. Zato mora izbira samodejnega koluta za cev temeljiti na celotni aplikaciji in ne na eni sami specifikaciji.
Zaključek
Industrijski avtomatski koluti za cevi združujejo shranjevanje cevi, samodejno umikanje, prenos tekočine in strukturno podporo v enem mehanskem sklopu. Njihove glavne komponente vključujejo okvir, boben, gred, ležaje, mehanizem za navijanje, vrtljivo vodilo, zamašek, cev in montažni nosilec.
Pri kolutu, ki ga poganja- vzmet, vlečenje cevi vrti boben in v vzmet shranjuje mehansko energijo. Zaklepni mehanizem lahko drži cev na zahtevani delovni dolžini. Ko se vzmet sprosti, vrti boben v smeri navijanja in uvleče cev.
Avtomatske kolute za cevi je mogoče razvrstiti glede na način navijanja, delovni medij, način namestitve, strukturno konfiguracijo, območje tlaka in delovno okolje. Različne kombinacije so zasnovane za različne industrijske zahteve.
Ključno načelo je prilagoditi kolut dejanskim delovnim pogojem. Premer cevi, dolžina, teža, tlak, temperatura, vrsta tekočine, radij upogiba, delovna frekvenca, položaj namestitve in izpostavljenost okolja vplivajo na končno konfiguracijo.
Zato se avtomatski kolut za cev ne bi smel ocenjevati zgolj po tem, ali lahko uvleče cev. Pomembnejše vprašanje je, ali so njegov boben, mehanizem za navijanje, vrtenje, cev, okvir, vodilo in montažna struktura pravilno prilagojeni predvideni industrijski uporabi.
